Tダイは、プラスチックフィルムやシートを製造する際に
使用される重要な金型（ダイ）です。
押出機からお送られてきた溶融樹脂を均一な厚み・幅へ広げる
役割を担っており、Tダイの設計や調整によってフィルムの
品質は大きく左右されます。
しかし、【Tダイ内部はどうなっているのか？】
【どの部分が厚みを調整しているのか？】と疑問に持つ方も
多いのではないでしょうか。
この記事では、Tダイの基本構造から各部名称、それぞれの役割
品質との関係まで、初心者にもわかりやすく解説します。
■Tダイとは？
●Tダイとは、押出機で溶融した樹脂を横方向に均一に広げ
シート状・フィルム上に押し出す為の金型です。
正面から見るとアルファベットの【T】のような形状を
している為、【Tダイ】と呼ばれています。
主に以下の製品に使用されます。
・PPフィルム
・PEフィルム
・PETシート
・生分解性フィルム
・光学フィルム
・ラミネート基材
・建材シート
■Tダイの基本構造
●Tダイは大きく分けると、以下の構造で構成されています。
①ダイ入り口（インレット）
●押出機から送られてきた溶融樹脂が最初に入る部分です。
ここでは樹脂を安定して受け入れる事が重要で流れが乱れると
後工程に影響します。
※ポイント
・樹脂温度を維持する
・圧力を均一に保つ
・滞留を防ぐ
②マニホールド
●Tダイの中でも最も重要な部分です。
ここでは樹脂を左右均等に分配し、ダイ全幅へ均一に流します。
※代表的な流路設計
◎コートハンガータイプ
最も一般的。
洋服のハンガーのような形状で、流量を均一化しやすい設計です。
特徴としては、
・幅方向の厚みが安定
・高品質フィルム向け
・現在最も多く採用
◎フィッシュテールタイプ
昔から使用される構造です。
構造がシンプルですが、厚み調整はやや難しくなります。
特徴としては、
・シンプル構造
・コストが低い
・小型装置向け
③ランド部
●マニホールドで広げられた樹脂が最終的に流れる部分です。
ランド長さによって流れが安定します。
※ランドが長いほど
・流れが安定
・厚み精度向上
・圧力損失増加
※ランドが短い程
・圧力損失小
・流れやすい
・厚みムラが発生しやすい
④ダイリップ
●フィルムが最終的に押し出される出口部分です。
フィルム厚みを決定する最重要ポイントになります。
※リップ間隔が
・狭い → フィルム厚みが薄い
・広い → フィルム厚みが厚い
になります。
■リップ調整ボルト（デッケルボルト）
●ダイリップには数十本～数百本の調整ボルトが設置されています。
このボルトを調整する事で、
・幅方向の厚みムラ
・エッジ部の厚み
・中央部の厚み
等を細かく補正できます。
熟練のオペレーターの経験が品質に大きく影響する工程です。
■ヒーター・温度制御部
●Tダイ全体にはヒーターが設置されています。
※役割
・樹脂温度を一定に保つ
・粘度変化を防ぐ
・流れを均一にする
一般的には数ゾーンに分けて温度管理されています。
■Tダイ構造が品質に与える影響
●Tダイ構造や調整は、製品品質に直結します。
構造部 品質への影響
・マニホールド ： 幅方向の厚み
・ランド ： 流れの安定性
・ダイリップ ： 最終厚み
・リップ調整 ： 厚みムラ改善
・温度制御 ： ゲル・流れムラ防止
どれか一つでも適切に設計・管理されていないと、
・厚みムラ
・フローマーク
・ネックイン
・エッジビード
・ゲル
・ダイライン
等の不良が発生する可能性があります。
■Tダイ設計で重要なポイント
●高品質なフィルムを製造する為には、
・樹脂に適した流路設計
・適度なランド長さ
・均一な温度管理
・リップ精度
・定期的な清掃、メンテナンス
これらを総合的に管理する事が重要です。
また、PP/PE/PET/PLA 等、樹脂によって最適な設計条件は
異なる為、材料特性に応じたTダイ設計が求められます。
■まとめ
●Tダイは、押出成形において製品品質を左右する
非常に重要な金型です。
内部には、【マニホールド】【ランド】【ダイリップ】など
それぞれ異なる役割を持つ構造があり、それらが連携する事で
均一なフィルムやシートが製造されます。
特にマニホールド設計やリップ調整、温度管理は、厚み精度や
外観品質に直結する重要な要素です。
Tダイの構造を理解する事は、押出成形技術やトラブル対策
品質改善にも繋がります。
フィルム成形やシート成形に携わる技術者にとって
基本構造を正しく理解しておく事は大きな強みとなるでしょう。
