フィルム成形において、製膜したフィルム同士が貼り付き
スムーズに剥がれなくなる【ブロッキング】は非常に
代表的なトラブルの一つです。

特に、ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）
等のフィルムでは、巻き取り後のフィルム同士が密着し、
フィルムを繰り出せない、加工機で安定して搬送出来ない
印刷やラミネート工程でトラブルが発生するといった
問題に繋がる事があります。

ブロッキングは単純に【フィルムが柔らかいから発生する】
という訳ではありません。

樹脂の種類、添加剤、表面状態、フィルム温度、冷却条件
巻き取り圧力、保管温度、フィルムの表面の粗さ　等
複数の要因が関係しています。

本記事では、フィルム成形時に発生するブロッキングの原因と
その改善方法について詳しく解説します。

■フィルムの【ブロッキング】とは？

〇ブロッキングとは、フィルム同士が接触した際に貼り付き
　剥離しにくくなる現象です。

　フィルムをロール状に巻き取る場合、フィルムの表面と
　裏面が何層にも重なります。

　この時、
　フィルム同士が密着　
　↓
　時間の経過とともに密着が強くなる
　↓
　ロールからフィルムを繰り出す際に剥がれにくくなる

　という状態が発生します。

　軽度であればフィルムを手で剥がす事が出来ますが
　ブロッキングが強くなると、

• フィルムが破れる
• フィルムが伸びる
• ロールが正常に繰り出せない
• 自動包装機で搬送不良が発生する
• 印刷工程でフィルムが重送する
• ラミネート工程で影響する

　　等の問題に繋がります。

■フィルムのブロッキングが発生する主な原因

〇ブロッキングの原因は大きく分けると
　以下のように整理出来ます。

　主な原因

　1.　フィルム表面が滑らかすぎる
　2.　フィルム温度が高い
　3.　巻き取り時の圧力が高い
　4.　冷却が不十分
　5.　樹脂の種類、グレードによる影響
　6.　添加剤の種類、配合量
　7.　フィルム表面への添加剤の移行
　8.　フィルムの厚みや成形条件
　9.　保管温度が高い
　10. 経時変化

　つまり、ブロッキング対策では【材料】と【成形条件】
　の両方を見る必要があります。

①フィルムが滑らかすぎる

〇フィルム表面が非常に平滑になると、フィルム同士の
　接触面積が増加します。

　接触面積が大きくなる事で、フィルム同士が
　密着しやすくなります。

　特に透明性を重視してフィルム表面を非常に平滑にすると
　ブロッキングが発生しやすくなるケースがあります。

　その為、フィルム用途によっては、
　【透明性】と【部ロッキング性】のバランスを
　考える必要があります。

②フィルム温度が高い

〇フィルム温度が高い状態で巻き取ると、ブロッキングが
　発生しやすくなります。

　特にPE等の比較的柔らかい樹脂では、冷却が不十分な状態で
　巻き取ると、フィルム同士が圧着されやすくなります。

　その為、
　ダイ　→　冷却　→　引取　→巻取り
　までの温度管理が重要になります。

　フィルムを十分に冷却してから巻き取る事で
　ブロッキングを低減できる場合があります。

③巻取り圧力が高い

〇フィルムをロール状に巻き取る際、巻取り張力や
　ニップ圧が高すぎると、フィルム同士が強く押し付けられます。

　すると、
　接触面積増加＋圧力増加＋フィルム温度
　の組み合わせによって、ブロッキングが発生しやすくなります。

　特に、柔らかいフィルムでは巻き取り条件の生協が大きくなります。

　したがって、ブロッキングが発生した場合には、材料だけを
　見るのではなく、

• 巻き取り張力
• 巻き取り速度
• ニップ圧
• ロール硬さ
• フィルム温度

　等も確認する事が重要です。

④冷却不足

〇フィルム成形では、押出された溶融樹脂を冷却し
　安定したフィルム状態にする必要があります。

　冷却不足の場合、フィルムが十分に固化しないまま
　巻き取られる事があります。

　その状態でフィルム同士が重なると、ブロッキングが
　発生しやすくなります。

　改善方法：

• 冷却ロール温度の見直し
• 冷却能力の確認
• エアー冷却条件の見直し
• ライン速度の調整
• フィルム温度の確認

　等が考えられます。

⑤樹脂の種類・グレード

〇ブロッキング性は樹脂そのものの性質に大きく左右されます。

　例えば、PE系フィルムでは、樹脂の種類や密度、分子量
　MIなどによって

• 柔軟性
• 表面状態
• 粘着性
• 結晶化挙動
• 摩擦特性

　等が変化します。

　同じ【PEフィルム】であっても、使用するグレードによって
　ブロッキング性が大きく変わる事があります。

　その為、材料変更によってブロッキングを改善する事も
　有効な手段です。

⑥アンチブロッキング剤の不足

〇ブロッキング対策として代表的なのが、
　【アンチブロッキング剤（AB剤）】です。

　アンチブロッキング剤には、フィルム表面に微細な凹凸を
　形成する事で、フ

　フィルム同士の実質的な接触面積を減らす
　働きがあります。

• シリカ
• タルク
• 炭酸カルシウム
• その他無機微粒子

　等があります。

　フィルム表面に微細な凹凸が形成される事で、
　フィルム同士が完全に密着する事を防ぎます。

■アンチブロッキング剤を入れれば良いわけではない

〇ここが重要なポイントです。

　アンチブロッキング剤は、添加量を増やせば増やすほど
　良いというわけではありません。

　添加量が多すぎると

• 透明性低下
• ヘーズ上昇
• 表面状態の悪化
• フィルム強度への影響
• 印刷性への影響
• シール性への影響

　等が発生する可能性があります。

　つまり、

• ブロッキング性
• 透明性
• ヘーズ
• 滑り性
• シール性
• 機械的強度

　等を総合的に評価しながら、最適な添加量を決める
　必要があります。

■スリップ剤との組み合わせ

〇ブロッキング対策では、アンチブロッキング剤だけでなく
　スリップ剤も重要です。

　スリップ剤はフィルム表面の摩擦を低減し、フィルム同士や
　フィルムと加工機との滑り性を改善する目的で使用されます。

　代表的なものとして、脂肪酸アミド系などがあります。

　ただし、スリップ剤はフィルム表面への移行（ブリード）
　によって効果を発現するものもある為、添加量や成形条件
　によって性能が変化します。

　したがって、
　アンチブロッキング剤＝フィルム同士の密着を抑える
　スリップ剤＝摩擦を低減する

　というように、それぞれの役割を理解して処方を設計
　する事が重要です。

■ブロッキング対策として見直したい成形条件

〇ブロッキングが発生した場合、まずは以下の条件を
　確認する事をお勧めします。

①フィルム温度

〇巻取り前のフィルム温度を確認します。
　温度が高い場合は、冷却条件やライン速度を見直します。

②冷却条件

〇冷却ロール、エアー冷却　等の条件を確認します。

③巻取り張力

〇張力が高すぎないか確認します。

④ニップ圧

〇ロール同士の圧力が高すぎないか確認します。

⑤ライン速度

〇ライン速度が速すぎる場合、冷却不足に繋がる可能性があります。

⑥フィルム厚み

〇厚みが変化すると冷却挙動やフィルムの柔軟性も変化する為
　厚み条件も確認します。

■材料面からのブロッキング改善

〇成形条件を調整しても改善しない場合は、材料側からの
　アプローチが有効です。

　例えば、

• 樹脂グレードの変更
• アンチブロッキング剤の追加
• AB剤の種類変更
• AB剤の添加量追加
• スリップ剤の追加
• スリップ剤の添加量変更
• 添加剤の組み合わせ変更
• マスターバッチ化

　等が考えられます。

　ただし、材料を変更すると透明性や機械特性、シール性
　等にも影響する可能性があります。

　その為、ブロッキングだけを見て材料を決めるのではなく
　最終製品として必要な性能を総合的に評価する事が重要です。

■ブロッキング対策の評価方法

〇ブロッキング対策では、【はがれやすくなった】という感覚的な
　評価だけでなく、可能な限り数値化する事が重要です。

　例えば、

• ブロッキング強度
• 摩擦係数（COF）
• ヘーズ
• 全光線透過率
• フィルム厚み
• 引張強度
• 伸び
• シール強度

　等を評価します。

　特にフィルム製品では、
　【ブロッキング性を改善した結果、透明性が悪化した】
　というようなトレードオフが起こる事があります。

　その為、複数の評価項目を組み合わせて最適条件を探す事が
　重要です。

■ブロッキング対策の基本的な考え

〇ブロッキングが発生した場合は、いきなり添加剤を増やすのではなく、

　①材料
　↓
　②押出・成形条件
　↓
　③冷却条件
　↓
　④巻き取り条件
　↓
　⑤添加剤

　というように、原因を一つずつ切り分けていくことが重要です。

　例えば、
　【巻取り時のフィルム温度が高い】
　事が原因なのに、アンチブロッキング剤を増量してしまうと
　本来必要のない添加剤を増やすことになります。

　逆に冷却条件を改善してもブロッキングが残るのであれば
　材料や添加剤の処方を検討する、といったアプローチが有効です。