〇新しい添加剤を開発した際、重要になるのが実際の樹脂に
　配合した時の性能評価です。

　添加剤単体では優れた特性が確認できても、樹脂に混ぜる事で
　分散性や加工性、物性　等が変化する場合があります。

　その為、実際の樹脂を使用したコンパウンド試作を行い
　添加剤の効果を確認する事が重要です。

　今回は、開発した添加剤を少量の樹脂で評価する為の試作の
　進め方について解説します。

■評価する樹脂と添加剤の組み合わせを決める

〇まずは、添加剤を配合する樹脂の種類を決定します。

• PP、PE、ABS　等の汎用樹脂
• PA、PC、PPS　等のエンジニアリングプラスチック
• リサイクル樹脂やバイオマス樹脂

　添加剤との相性は樹脂によって異なる為、実際に使用を
　想定している樹脂で評価する事が大切です。

■添加剤の配合率を検討する

〇添加剤の効果を確認する為、複数の配合率で比較試作を行います。

　例えば、添加剤1％、3％、5％と段階的に配合する事で
　配合量による性能の違いを確認できます。

　ただし、使用できる原料量や試作条件にも限りがある場合は
　事前に評価条件を絞り込む事も重要です。

■少量の樹脂でコンパウンド試作を行う

〇配合条件が決まったら、二軸混練押出機　等をしようして
　コンパウンド試作を行います。

　少量試作であれば、大量の原料を準備する事なく、実際の
　加工条件に違い環境で添加剤の効果を確認できます。

　また、混練時のトルク、温度、回転数　等の加工データを
　記録する事で、添加剤が加工性に与える影響も把握できます。

■試作ペレットの物性・加工性を評価する

〇コンパウンド後は、目的に応じた評価を実施します。

• MFR：流動性の確認
• 引張試験：強度や伸びの確認
• 衝撃試験：耐衝撃性の確認
• 外観評価：分散状態や異物の確認
• 成形評価：実際の加工性や成形状態の確認

　添加剤の目的に合わせて評価項目を選定する事が重要です。

■必要に応じてフィルムやシートでも評価する

〇ペレットの評価だけでは、実際の製品への適用性を判断できない
　場合があります。

　その場合は、試作したペレットを使用してフィルム・シートへの
　成形評価を行います。

　厚み、外観、透明性、表面状態　等を確認する事で、添加剤の
　実用性をより具体的に判断できます。