〇新しい樹脂材料や機能性材料の開発では、配合検討から
　試作、評価、改良まで、何度も試行錯誤を繰り替える必要があります。

　しかし、研究開発部門が自社設備だけで試作を進めようとすると
　設備の稼働状況や準備、条件調整、清掃　等に時間がかかり
　開発スピードが落ちてしまう事があります。

　そこで有効なのが、少量試作の外注です。

　必要なタイミングで専門の試作会社を活用する事で、研究開発部門は
　本来注力すべき配合設計や材料評価に集中でき、開発期間の短縮に繋がります。

■試作設備の準備や段取り時間を削減できる

〇自社で試作を行う場合、設備の準備、原料投入、条件設定、清掃　等
　多くの作業が発生します。

　試作会社に外注すれば、設備準備や運転管理の負担を軽減でき
　試作そのものにかかる時間を有効活用できます。

■必要なタイミングですぐに試作できる

〇自社設備が量産や他の研究テーマで稼働している場合、
　試作の順番待ちが発生する事もあります。

　外部の試作設備を活用する事で、自社設備の稼働状況に左右されにくくなり
　開発スケジュールを柔軟に調整できます。

■専門設備と技術ノウハウを活用できる

〇二軸混練押出機などの専門設備を保有する試作会社では
　原料特性や配合に応じた条件調整が可能です。

　温度、回転数、供給量、混練条件　等の検討を通じて
　社内だけでは得られない試作データや技術的な知見を得られる場合があります。

■少量から試せるため材料の無駄を減らせる

〇開発初期段階では、高価な添加剤や特殊樹脂　等、
　使用できる原料の量が限られているケースもあります。

　少量試作を活用すれば、必要な材料だけで配合や加工性を確認でき
　材料ロスや試作コストの抑制に繋がります。

■試作から評価までのサイクルを早められる

〇試作の目的は、ペレットを製造する事だけではありません。

　試作結果を確認し、評価データを取得し、次の配合や加工条件に
　反映する事が重要です。

　試作条件や運転データ、加工状況　等を記録・共有できる試作会社を
　活用すれば、次の検討に繋がる情報を効率よく取得できます。