〇新しい樹脂材料や添加剤、リサイクル材　等の開発では
　量産設備を使う前に試作による条件検討が重要です。

　量産設備は大量生産に適していますが、しょる用の材料で
　配合や成形条件を検討したい場合には、試作設備を活用する事で
　開発コストや材料ロスを抑えながら効率的に検討を進められます。

　本記事では、量産設備ではなく試作設備を使うメリットを解説します。

■少量の材料で試作できる

〇試作設備は、量産設備に比べて少量の材料で検討しやすい事が特徴です。

　高価な添加剤や開発段階の新素材、リサイクル樹脂　等
　使用できる材料が限られている場合でも、効率的に試作を進められます。

■開発コストを抑えられる

〇量産設備では、設備の稼働準備や材料の投入量、清掃　等に
　大きな負担がかかる場合があります。

　試作設備を活用すれば、少量の材料で必要な条件を検討出来る為
　開発段階のコスト削減に繋がります。

■配合や成形条件を柔軟に変更できる

〇樹脂開発では、配合割合や混練温度、スクリュー回転数　等の条件を
　変更しながら、最適な加工条件を探る必要があります。

　試作設備を使えば、条件を段階的に変更し、材料の分散性や外観、
　成形性　等を日か検討しやすくなります。

■量産前の課題を早期に発見できる

〇量産設備へ移行してから問題が発生すると、材料や時間、
　設備稼働の面で大きな損失に繋がる可能性があります。

　試作段階で材料の詰まり、分散不良、フィッシュアイ、
　フィルム成形時の不具合　等を確認する事で、量産前の
　課題発見と改善に繋げられます。

■ペレットからフィルムまで評価できる

〇コンパウンド試作でペレットを作成するだけでなく、その後の
　フィルムやシート成形まで検証する事で、材料の特性が最終製品に
　どのように影響するかを確認できます。

　試作段階から次工程を見据える事で、材料開発から成形評価まで
　一貫した検討が可能になります。