〇樹脂のコンパウンド試作では、材料を混練してペレットを作る事が
　目的になりがちです。

　しかし、本来の目的はペレットを作る事ではなく、
　その材料が狙い通りの性能を発揮できているかを評価し
　次の製品開発に繋げる事です。

　その為には、試作後の成形や物性評価まで見据えた
　条件設定と試作計画が重要となります。

■ペレットが出来ても、試作が成功したとは限らない

〇コンパウンド試作でペレットを作成できても、目的とする
　性能が得られているとは限りません。

　例えば次のような課題が考えられます。

• フィラーが均一に分散していない
• 混練時の熱によって樹脂や添加剤が劣化している
• 成形時にフィッシュアイや外観不良が発生する
• 引張強度や衝撃強度　等の物性が目標に届かない

　ペレットの作製だけで判断せず、次の評価工程まで考慮する事が大切です。

■次の評価方法まで考えてから試作する

〇試作を始める前に、何を確認したいのかを明確にしましょう。

　例えば、目的に応じて次のような評価方法が考えられます。

〇評価項目を事前に整理する事で、必要な試作量や加工条件
　採取するサンプルを適切に計画できます。

■コンパウンド試作からフィルム試作まで考える

〇ペレットの状態では確認できない特性もあります。

　例えば、フィルムやシートに成形する事で、
　表面状態・透明性・厚みの均一性・成形性　
　等を確認できます。

　コンパウンド試作からフィルム成形まで一貫して計画すれば
　材料設計と成形性の両面から評価でき、課題の原因究明や
　次の試作検討にも繋がります。

　ただし、材料によっては適切な成型方法や評価方法は
　異なる為、事前の条件設定が重要です。

■試作結果を次の開発に繋げる

〇試作では、必ずしも最初から目標性能が得られるとは限りません。

　重要なのは、試作条件や加工時の状況、評価結果を記録し
　次の試作に活用する事です。

　配合割合や温度条件、回転数等の押出条件　等を整理しておけば
　良好な結果が得られた条件や改善すべき点が明確になります。

　試作・評価・改善のサイクルを回すことが、新素材開発の効率化に繋がります。