〇二軸混練機によるコンパウンド試作では、材料の供給不良や
　押出部でも詰まりが発生する事があります。

　特に、フィラーを高充填した材料や、粉体・繊維を含む材料
　溶融しにくい樹脂　等は注意が必要です。

　材料が詰まると、安定した試作が出来ないだけでなく
　設備の清掃や条件の再設定が必要になる場合もあります。

　今回は、二軸混練で材料が詰まる主な原因と、試作前に確認しておきたい
　ポイントを解説します。

■二軸混練で材料が詰まる主な原因

①フィラー充填量が多すぎる

〇アルミナ・シリカ・炭酸カルシウム　等のフィラーを高充填すると
　溶融樹脂の流動性が低下し、押出負荷が増加する事があります。

　特に高充填コンパウンドでは、フィラーの種類や粒径、樹脂との
　配合比率によって、加工の難易度が大きく変わります。

②材料供給が安定していない

〇粉体や軽量な材料は、ホッパー内でのブリッジや粉体の付着に
　よって供給が不安定になる場合があります。

　供給量が不足したり、一度に大量の材料が投入されたりすると
　混練状態や押出量が不安定になる場合があります。

③樹脂が十分に溶融していない

〇シリンダー温度やスクリュー回転数　等の条件が適切でないと
　樹脂が十分に溶融せず、材料の搬送や混練が不安定になる事があります。

　ただし、温度を上げれば必ず改善するわけではありません。
　樹脂の耐熱性や熱分解リスクも考慮する必要があります。

④スクリュー構成や運転条件が適切でない

〇二軸混練機では、スクリュー構成・回転数・供給量・温度設定　等が
　材料の搬送性や混練状態に影響します。

　材料の特性に対して適切な条件が設定されていない場合
　局所的な滞留や押出負荷の増加に繋がる事があります。

⑤材料同士の相性や分散性に問題がある

〇樹脂と添加剤、フィラー　等の組み合わせによっては
　濡れ性や分散性が悪く、凝集や搬送不良が発生する場合があります。

　特に新規材料や特殊な配合では、既存の加工条件をそのまま適応出来る
　とは限りません。

■試作前に確認したい5つのポイント

〇材料の詰まりを防ぐ為には、試作前の情報整理が重要です。

〇これらを事前に確認する事で、詰まりのリスクを予測
　しやすくなり、試作条件の検討もスムーズに進められます。

■材料が付埋まった場合は原因の切り分けが重要

〇材料が詰まった場合、単純に温度を上げたり、供給量を
　減らしたりするだけでは根本的な解決に繋がらない事があります。

　供給部・混練部・押出部のどこで問題が発生しているのかを確認し
　材料特性と運転条件の両面から原因を切り分ける事が重要です。

　また、試作時にはトルクや吐出量、温度　等の変化を記録しておくと
　次回の条件設定や材料設計の改善に役立ちます。