〇新しい樹脂材料や添加剤の配合を検討する際、
　コンパウンド試作は重要な工程です。

　しかし、研究所や開発部門に押出機が無い場合、
　どのように試作を進めればよいのでしょうか。

　設備を新たに購入する方法もありますが、初期投資や維持管理の
　負担が大きくなります。

　その為、外部の試作設備を活用する方法も有効な選択肢です。

■外部の試作会社に委託する

〇押出機を保有していない研究所でも、コンパウンド試作を
　専門とする会社に依頼する事で、材料開発を進められます。

　原料や配合条件を相談しながら、少量の材料で混練・ペレット化を行い
　評価用サンプルを作成できます。

■少量試作に対応できる設備を活用する

〇量産設備では少量の試作が難しい場合があります。

　少量対応が可能な二軸混練押出機　等を活用すれば、材料の配合検討や
　条件の比較を効率的に進められます。

　ただし、必要な試作量や樹脂の種類、添加剤の特性に応じて
　対応可能な設備を選ぶ事が重要です。

■試作条件や評価項目を事前に整理する

〇試作を成功させるには、事前のじゅびが欠かせません。

• 使用する樹脂や添加剤の種類
• 配合比率や目標とする特性
• 必要なサンプル量
• 評価方法や確認したい項目

　これらを整理しておくことで、限られた材料と予算の中でも
　目標に沿った試作を進めやすくなります。

■ペレット作成後の評価まで考える

〇コンパウンド試作は、ペレットを作成して終わりではありません。

　必要に応じて、フィルム成形やシート成形、物性評価　等に
　繋げる事で、実際の用途に適した材料かどうかを確認できます。

　試作から次の評価工程まで見据えて依頼策を選ぶ事が
　効率的な材料開発に繋がります。