樹脂にマイカ(雲母)を配合すると、機械特性、熱特性、電気特性、外観性

等　多方面で機能向上が期待できます。

業界で一般的に知られているメカニズムに基づき、細かく整理致します。

■樹脂にマイカを配合する事で得られる物性

①寸法安定性の向上(特に収縮率の低減)

・マイカは薄い板状(フレーク状)の無機フィラーで、樹脂中で

　層状に配向し、成形収縮を抑制します。

・異方性が少なく、タルクやガラス繊維よりも面内方向の

　収縮ムラが小さい。

・高精度部品に向く。

②剛性(弾性率)の向上

・マイカの高弾性率、高硬度により樹脂コンパウンドのヤング率が上昇。

・ガラス繊維程ではないが、タルクより高い剛性を得やすい。

※効果の例

・成形収縮：　低減(特にPP、PAで顕著)

・反り　　：　ガラス繊維と比べて大幅に低減

③耐熱性の向上

・マイカは無機で熱に強く、樹脂の熱変形温度(HDT)を高める。

・結晶化を推進する為、PA系ではTg及び機械強度の保持特性も向上。

※効果の例

・HDT：　無配合比で＋10～30℃向上する場合もあり。

④熱膨張率(CTE)の低減

・板状フィラーが樹脂内で「骨格」として働き、CTEが低くなる。

・金属代替や高精度組立部品で有利。

⑤耐候性、耐UV性の向上

・マイカの層が光を散乱させ、UVの侵入を抑える為

　表面劣化が抑えられる。

・PPやPE　等　非極性樹脂で効果が大きい。　

⑥電気絶縁性の向上

・マイカは優れた電気絶縁材料であり、樹脂の絶縁耐力が向上し

　耐アーク性の改善がみられる。

※効果の例

・体積低効率　：　上昇

・誘電率　　　：　安定化

・絶縁破壊強度：　向上

⑦難燃性の改善(補助効果)

・マイカは不燃性フィラーの為、難燃グレードの燃焼抑制補助剤

　として働く。

・単体でUL-94の等級が取れる程ではないが、難燃剤の相乗効果がある。

⑧表面外観の改善(高級感、マット感の付与)

・マイカのフレーク構造により、表面に上品なマット感や光沢ムラのない

　均一な外観を得られる。

・タルクよりも外観品向けとして評価されやすい。

⑨耐スクラッチ性の向上

・高硬度フィラーの為、表面の傷つきにくさが向上。

⑩耐薬品性の向上

・無機フィラーとして樹脂の薬品や溶剤への抵抗性を改善。