〇樹脂材料に新たな機能を付与する為には、ベースとなる樹脂に
　機能性添加剤を配合し、その分散性や加工性、成形後の状態を
　確認する事が重要です。

　今回は、ポチプロピレン（PP）樹脂をベース材料として
　機能性添加剤を配合したコンパウンド試作を実施しました。

　添加剤の特性を活かしながら、安定した混練状態を実現できるか
　実際の押出設備を使用し、配合材料の加工性や混練時の挙動を確認しました。

■試作内容・当日の様子

〇今回の試作では、PP樹脂と機能性添加剤を使用し、二軸混練押出機による
　コンパウンド試作を行いました。

　試作では、単純に材料を混ぜ合わせるだけでなく、添加剤が樹脂中にどのように
　分散するかを意識しながら、混練条件を調整していきます。

• ベース樹脂：　ポチプロピレン（PP）
• 配合材料　：　機能性添加剤
• 試作設備　：　二軸混練押出機
• 試作目的　：　機能性添加剤の配合検討及びコンパウンド状態の確認

　実際の混練では、押出機のトルクや樹脂温度、スクリュー回転数　等を
　確認しながら運転を進めます。

　混練条件によって材料の状態や加工時の挙動が変化する為
　設備の運転状況を確認しながら試作を進める事が重要です。

　押出された樹脂はペレット状に加工し、今後の物性評価や
　成形表に向けたサンプルとして回収。

■試作を通じて確認するポイント

〇今回のような機能性添加剤を使用したコンパウンド試作では
　以下のような項目が重要になります。

• 添加剤の分散状態
• 混練時のトルク変動
• 樹脂の流動性や加工安定性
• ペレットの外観、形状
• 後工程での成形加工への適応性

　コンパウンド試作によって得られたサンプルを評価する事で
　今後の配合調整や量産化に向けた検討に繋げる事が出来ます。