〇新しい樹脂材料やフィラー、添加剤を使った量産を始める前に
　コンパウンド試作を行う事は非常に重要です。

　実験室レベルでは問題なく混ぜっていても、実際に押出機で
　混練すると、【吐出が安定しない】【分散が悪い】【トルクが高い】
　【フィッシュアイやブツが発生する】といった問題が起こる事があります。

　そこで、量産前に少量のコンパウンド試作を行い、実際の加工性や
　材料状態を確認しておくことが、量産トラブルの予防に繋がります。

■量産時のトラブルを事前に発見できる

〇コンパウンド試作では、実際に二軸押出機　等を使用して
　材料を混練します。

　その為、

• トルクが高すぎる
• 材料が供給できない
• ダマや未分散が発生する
• ストランドが安定しない
• 樹脂が詰まる
• フィラーが均一に分散しない

　といった問題を、量産前に確認できます。

■最適な押出条件を検討できる

〇試作を行う事で、
　温度・回転数・吐出量・フォード条件・スクリュー構成
　等、量産に繋がる基本条件を検討出来ます。

　いきなり量産設備で条件を探すよりも、少量試作で方向性を
　決めておく事で、開発期間の短縮にも繋がります。

■材料の品質を確認できる

〇試作したペレットを使って、外観や分散状態、必要に応じて
　物性などを確認できます。

　【配合しただけ】ではわからない、実際にコンパウンドした後の
　材料品質を確認出来る事が大きなメリットです。

■量産コストや材料ロスを抑えられる

〇量産設備で条件調整を繰り返すと、大量の材料や設備時間が
　必要になります。

　量産前に少量伊佐策を行えば、比較的少ない材料で条件を
　絞り込む事が出来ます。

　【少量で試す→条件を決める→量産へ進む】

　という流れを作る事で、無駄な材料ロスや試行錯誤を減らせます。

■量産への移行判断がしやすくなる

〇最終的には、【この配合で量産できるのか？】
　を判断する事が重要です。

　少量試作によって加工性や材料状態を確認しておけば
　量産設備へ移行する前の判断材料として活用できます。