プラスチックフィルムの製造や加工において
【ブロッキング】は非常に多いトラブルの一つです。
ブロッキングとは、フィルム同士が密着し、
剝がれにくくなる現象をさします。

ロールを巻き戻す際にフィルムがうまく剥がれなかったり
自動包装機で送り不良が発生したりする原因となる為
生産性や品質に大きな影響を与えます。

本記事では、ブロッキングが発生する原因から対策まで
押出成形・フィルム成形の現場目線でわかりやすく解説します。

■ブロッキングとは？

〇ブロッキングとは、フィルム同士が密着し
　容易に剥がれなくなる現象です。

　特に以下のような場面で問題になります。

• ロール巻き戻し時
• 製袋工程
• ラミネート工程
• 自動包装ライン
• 保管中や輸送中

　ブロッキングが発生すると、生産停止や製品不良に繋がる為
　早期の対策が重要です。

■ブロッキングが発生する主な原因

①表面が平滑すぎる

〇フィルム表面が非常に滑らかだと、接触面積が大きくなり
　密着しやすくなります。

　特に、

• 高光沢フィルム
• キャストフィルム
• EVA含有率の高いフィルム

　では発生しやすくなります。

②巻取り張力が高い

〇巻取りテンションが高すぎると、ロール内部で大きな
　圧力が発生します。

　するとフィルム同士が強く押し付けられ、ブロッキングが
　発生しやすくなります。

③巻取り温度が高い

〇押出直後に十分に冷却されないまま巻き取ると、

• 表面が柔らかい
• 樹脂が密着しやすい

　状態になります。
　特に、夏場は注意が必要です。

④保管環境

〇高温環境では樹脂が柔らかくなります。

　例えば、

• 倉庫温度40℃以上
• 長時間保管

　では、ブロッキングリスクが大幅に高まります。

⑤樹脂そのものの性質

〇以下の樹脂は比較的ブロッキングしやすい傾向があります。

• EVA
• mLLPE
• TPU
• 一部の軟質樹脂

　一方で、

• HDPE
• PP

　等は、比較的ブロッキングしにくい材料です。

■ブロッキング対策

①アンチブロッキング剤を添加する

〇最も一般的な対策です。

　代表例、

• シリカ
• タルク
• 炭酸カルシウム

　微細な粒子がフィルム表面に微小な凹凸を作り
　接触面積を軽減させます。

②スリップ剤を添加する

〇代表的なスリップ剤

• オレアミド
• エルカミド

　摩擦係数を低減させる事で、フィルム同士が剝がれやすくなります。

　ただし、添加量が多すぎると印刷性やラミネート性へ影響する為
　注意が必要です。

③冷却を十分に行う

〇冷却ロール温度を適正化し、

• フィルム温度
• 表面硬化

　を十分確保してから巻き取ります。

　冷却不足はブロッキングの大きな原因になります。

④巻取り条件を見直す

〇以下の条件を最適化しましょう。

• 巻と取り張力
• ニップ圧
• 巻取り速度

　必要以上に締め付けない事が重要です。

⑤エンボス加工を利用する

〇表面に微細な凹凸を形成する事で、接触面積を減少し
　ブロッキングを大幅に抑制出来ます。

　包装用フィルムなどでは非常に効果的です。

⑥保管環境を改善する

〇高温保管は避け、

• 直射日光を避ける
• 温度管理された倉庫
• 長期保管を避ける

　等も重要な対策になります。

■ブロッキング対策で注意するべきポイント

〇対策を行う際は、副作用にも注意が必要です。