2026年も早くも2か月を過ぎ、寒さもだいぶ和らいでまいりました。

日中は過ごしやすい気候となり、春の訪れを感じます。

ここから一気に暑さがまして参りますので、どうぞ体調には十分

お気を付けくださいませ。

さて本日は弊社試作加工実施に伴い、試作報告書にてご報告させて

頂く内容の中に試作開始～終了までの各セクションのモニタリングが

ございますので詳細をお知らせさせて頂きます。

上記の通り試作開始～終了までの温度条件・押出条件のモニタリングが

可能となり、報告書にてデータグラフとしてご提出させて頂きます。

温度条件：

シリンダー①

シリンダー②

シリンダー③

シリンダー④

シリンダー⑤

シリンダー⑥

アダプター

ダイス

※全8カ所の温度状態のモニタリングが可能

押出条件：

メインスクリュー回転数

メインモーター電流計（トルク）

メインフィーダー回転数

サイドフィーダースクリュー回転数

サイドフィーダー回転数

※全5カ所の押出条件のモニタリングが可能

上記全13カ所のモニタリングを2分毎にモニタリングを行いデータグラフを作成します。

温度状態のグラフにブレがある場合は、温度条件試作実施した樹脂に正常ではない

どの箇所でブレが発生しているかで、次回の温度条件の参考となります。

温度がぶれるということは、樹脂の溶融粘度に大きく関係する為

トルクのブレに繋がることが多いです。

トルクのブレが発生するという事は吐出量のブレに繋がり、

樹脂へのダメージにも繋がり品質が安定していない状態となります。

こういった細かな部分をモニタリングしグラフ分析する事で

今まで気づかなった問題にいち早く気づき改善に着手できます。

無駄な試作も減少する事でコストダウンにも繋がります。

弊社では、ただ試作を行うだけではなくこういった詳細な内容も

大事にお客様の開発加速のお手伝いをさせて頂きます。

量産時の参考資料・試作後の社内報告についても

弊社の報告書を使用していただく事でスムーズに

仕事を進める事が出来ますよ！

詳しくは→：