二軸押出機のコンパウンド工程において

ブレーカープレート(Breker Plate)は見た目は地味ですが

品質を安定させる要の部品です。

ブレーカープレートの役割と重要性をわかりやすく解説します。

■ブレーカープレートとは？

●押出機のスクリュー先端とダイの間に設置される

　多数の穴が開いた金属プレートです。

　多くの場合【スクリーンメッシュ(フィルター)】とセットで使用されます。

役割①：　流れを整える(最重要)

●二軸押出機では、スクリューによって材料は回転しながら

　前進しています。

　しかしこのままダイに入ると

・流れが回転方向に偏る(スワール流)

・吐出が不安定

・製品形状が乱れる

こういった不具合が発生。　ブレーカープレートを設置することで

→回転流 → 直線的な流れに変換

→流速を均一化

→ダイへの安定供給

ストランド、フィルム、異形押出すべてで最重要となる。

役割②：　圧力を作る(バックプレッシャー)

●ブレーカープレートは意図的に流れ抵抗を作ります。

　なぜ必要なのか？→圧力が不足すると？

・分散不良(フィラーがダマになる)

・未溶融(ゲル発生)

・物性バラつき

こういった不具合が発生。　ブレーカープレートを設置することで

→スクリュー内の圧力が上昇

→混錬性能アップ

・分散、分配の向上

特に、フィラー高充填(タルク、ガラス繊維、セラミック)

及びリサイクル材では効果が顕著。

役割③：　異物除去(フィルター機能)

●スクリーンメッシュと組み合わせることで

・異物(焼け、金属粉、未溶融)

・リサイクル由来のコンタミ

をキャッチし品質トラブル防止に直結。

役割④：　圧力、温度の安定化

●ブレーカープレートがある事で

・圧力の脈動を抑制

・温度ムラ低減

・吐出量の安定

その結果

→外観安定

→寸法精度向上

→不良率低減

■重要性(ないとどうなるの？）

●もしブレーカープレートが無い、または不適切だと

・ペレット形状のバラつき

・フィルム形状の厚みムラ

・フィラー分散不良

・黒点、ゲルの発生

・圧力不安定 → ライン停止

※【混錬が出来ているのに品質がでない】場合はここを疑う！

■設計、運用でのポイント

①穴径、開口率

・小さい： → 圧力UP　　/　分散UP　　　/　詰まりやすい

・大きい： → 圧力down　/　分散低下　　 /　流れやすい

②スクリーンメッシュ構成

・粗目 → 中目 → 細目

※段階的に捕捉＋圧力安定

③詰まり管理

・圧力上昇＝交換タイミング

※放置すると

　・焼け

　・流量低下

　・スクリュー負担

④材料毎の最適化

・リサイクル材　：　細かめ

・高充填　　　　：　圧力保持重視

・熱に弱い樹脂　：　抵抗上げすぎは注意

■まとめ

●ブレーカープレートは単なるいたっではない！

　特に二軸押出機では

・分散性を引き出す

・品質を安定させる

・トラブルを未然に防ぐ

という意味で、スクリュー設計と同じぐらい重要です。